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超声波金属焊接机是基于高频阻尼振动来焊接非铁磁金属材料的工件。在整个焊接过程中,一个产品工件是固定的,另一个产品工件在其表面以20/40Hz的频率反复振动。此外,超声波焊接机厂家对产品工件施加压力,使产品工件之间牢固融合,从而达到焊接的实际效果。全部焊接全过程能够被精准地操纵,另外不容易在金属表层 造成不必要的发热量,焊接色牢度强。
超声波金属焊接机有什么特点?
1.选用美国超声波技术性,全自动追频;
2.选用时间控制器来进行時间与焊接程序流程;
3.关键零配件选用进口零配件,能量转换、利用率高;
4.电源电路设立頻率偏位、电流量过大保护设备,确保机器设备的可靠性;
5.采用降低成本的可更换焊嘴,焊嘴极其硬实,大大的减少焊嘴的磨坏,一体式的高韧性超声波模具,超声波模具具备好几个焊接面能够便捷安裝,使成本费降低;
6.焊接模貝能够依据不一样的运用规格迅速方便快捷拆换安裝焊嘴,合理控制成本;对机器设备的安裝,调节,实际操作简单化
超声波金属焊接机的安裝:
1:将二根电缆线指向电源插座各自插进声卡机架与产生器的电源插座上,并扭紧。
2:安裝好超声波换能器系统软件(超声波换能器与起升杆,起升杆与超声波模具表面中间涂上小量的无盐黄油,确保表面中间充足触碰并且用镙丝联接好,用扳手卡紧)并扭紧固定不动镙丝。
3:安全性接地装置并通好开关电源跟气动阀门(调整充足标准气压确保换气畅顺,一般在2-3MPA,按时排污地暖分水器过虑出的气体水份,防止存水过少注入超声波换能器系统软件与气动件,导致超声波换能器毁坏和气动件)。
4:调好超声波模具与底模的间距(防止超声波模具与底模直接接触)。
5:运行过程中尽量做超声波检查(确保发生器的频率与超声波换能器系统软件的阻尼振动频率一致,尤其是更换超声波模具后。
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