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一、超声波焊接机设备的频率和功率怎么选择
超音波塑料焊接设备频率设计成10KHZ～75kHz工作频段内运行，每个运行频率都有优缺点。较低频率可传输较大功率，但较高输出功率产生的破坏偏少，且产生的可闻噪音也偏少。因为这些因素，大部分设备的输出功率为20～40kHz。
超声波焊接机设备的挑选是件十分复杂的事情，要同时考虑各种因素.挑选超声波塑焊机时，其中关键考虑的问题之一是运行频率。市场中多数设备的运行工作频段是20khz~40kHz，有些设备的运行频率是10~70kHz超声波模具/或薄壁焊件，选用较低震幅有利于减小焊件的共震，由于共震大多可引起焊件毁坏。增大输出功率或提升震动震幅会增大高聚物中功率损耗。因此多数情况下，选用较高输出功率是获得较低震幅和较大功率的可用方式。在确定了输出功率后，就要注意功率大小了，每个工件频率一般有几个功率等级，如果不能事先从理论上确定所需功率，那么选择大功率，以确保设备能满足应用需求。其他设备要素包含控制水准、震幅控制、震幅轮廊和存储程序控制力。对于一些运用，这些选项能提高焊接质量和密度。
二、超声波焊接机设备规定的挑选，超声波塑焊机依照自动化水平可分为自动焊接机、半自动超声波塑焊机、手动焊接机,焊接形式分成：近场焊接和远场焊接。近场焊接主要包含焊件的振动分析、热固性塑料的黏弹性加温、热传递、流动和浸润、分子间蔓延、制冷和再次干固等6个阶段。在近场焊接中，焊接面的振幅与焊头表层的震幅贴近。远场焊接因为焊头与部件接触面到焊接面间的距离超过6mm，因此在20kHz频率下，塑胶部件里的波长为6～13cm。频率越大，波长越短，6mm的距离相对太大以致于不能忽视微波在部件中传播的影响。依据焊接面常用焊点种类，通过模拟黏弹性高聚物中微波的传送来估计焊接面上的均值或有效震幅，研究上部件和下部件相较于波长的长短对焊接质量的影响。
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